ddm | Ausgabe2 | 2017
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Der komplette Fall
Abb. 12: AuslieferungdergefertigtenAbutmentsundBefestigungs-
schrauben
Abb. 14:GeführteAufbereitungdes Implantatlagers
Abb. 13: FertigesAbutmentausmitNitridbeschichtetemTitan
ZumAbschlussder PlanunggeneriertedieSimplant-SoftwareeinvirtuellesOPG zurDarstellungdes
gesamten Unterkiefers mit der exakten Lage der Implantate, der Bohrschablone und der prothe-
tischen Achsen der Implantate (Abb. 9). Diese Planungsdaten wurden anschließend an das Ferti-
gungszentrumderAtlantisAbutmentsübermitteltunddort indasVAD-Planungsprogramm (Virtual
AbutmentDesign) für individuelleAbutments eingespielt. So konntenauchdieAbutmentsgeplant
werden, wobei dieRänder exakt demWeichgewebe folgenunddieses somit optimal unterstützen
(Abb. 10und11).DiePlanungderAbutmentswurdeanZahnarztundZahntechnikerübermitteltund
nach deren Freigabe dieHerstellung im Fertigungszentrum vorgenommen. Anschließendwurden
dieAbutments ausgeliefert (Abb. 12). IndiesemFallwurdendieAbutments ausmitNitridbeschich-
tetemTitangefertigt (Abb. 13).
Chirurgisch-prothetischesVorgehen
NachAuslieferungder Bohrschablone undder Abutmentswurdendie Implantatlager gemäßdem
Bohrprotokoll des Herstellers geführt aufbereitet (Abb. 14) und die Implantate inseriert (Abb. 15).
AnschließendwurdendieAbutments auf den Implantaten verschraubt unddie Schraubkanälemit
Wachsverschlossen (Abb. 16und17).DieKontrollröntgenaufnahmenachEingliederungder Implan-
tate und Abutments zeigt die exakte Platzierung der Implantate und den epikrestalen Verlauf der
Implantatschultern zur optimalen zirkulären Unterstützung des krestalen Knochens (Abb. 18). Die
zwischenzeitlich im Labor auf dem digitalenDatensatz der Abutments (Core File) gefertigten pro-
visorischenCAD / CAM-Kronen aus Compositewurdennoch inder gleichen Sitzung eingegliedert
(Abb. 19). Nach einer achtwöchigen Tragezeit der Provisorien zeigte sich ein gesundes und völlig
Abb. 15: Implantat in regio36 in situ
